一、概 述

TD9-19型系列高效节能离心通风机，是中国风机产业实战派节能专家玉明同志运用国外先进节能风机技术集成创新的环保节能型新产品，经过国家检测机构的性能检测，性能完全达标，用于对上世纪80年代我国自主研发的9-19型系列高压离心通风机的置换、技术改造和新项目的建设。

TD——替代汉语拼音第一个字母。

二、结 构

● 叶轮高效低噪：圆弧前盘、模对数螺旋型线叶片之结构设计，系德国先进节能风机技术的升级——长流道，气体增能机会多；圆润化，气流畅通阻力小；出气后倾，杜绝“喘振”且噪音小。

● 机壳流畅圆滑：基于经典气动三角形理论，借鉴法兰西先进的“六边形对数螺旋机壳”设计方法，计算机技术匹配成型，确保气流在蜗壳空间的通畅高效。

● 进风归整散射：收缩渐扩的腔体，将气流进行梳理，之后以一种散射的姿态进入叶轮，不仅降低了进气噪音，还减少涡流、回流损失——这是变革了英格兰大地的先进处理方法。

● 油脂低碳润滑：在风机设计中，稀油润滑结构以“多数派”的优势构成了“传统”的主色调，而我们通过安全性、可靠性、强度、刚度、寿命等指标的程序化计算，为“传统”写下来“变革”的一笔，从而真正实现了“零漏油”、“低碳环保”的目标。

三、特 点

1、比9-19性能稳定：压头大、流量小、效率高、性能曲线平坦无驼峰、运行区域广，无传统9-19“喘振”、超电流等现象发生，安全稳定。

2、比9-19噪音低

3、与传统技术9-19相比，不会因积灰破坏叶轮动平衡引发振动故障。

4、用途比9-19更为广泛，可用于输送有含尘、含焦油气体。

5、体积小、重量轻、检测维修方便。

四、用  途

1、替代9-19:作为9-19型离心通风机的替代品，可广泛应用于锻冶炉、篦冷机、玻璃制造、锅炉、煤粉、物料输送、煤气输送等高压气力输送场合，但介质应不自燃、不易爆、不挥发、无腐蚀、不含粘性物质，温度不超过120℃，尘土及硬质颗粒物含量不大于150mg/m3。

如出现上述情况，在订货时须注明。

2、传统9-19系列风机的置换和技术改造。

3、新项目建设。

4、节能改造。

5、增压扩容（增加压力或扩大流量或同时进行）技术改造。

五、型  式

TD9-19型风机为单吸入式，有4.5、5、5.6、6.3、7.1、8、9、10、11.2、12.5、14、16、18共13个机号，其它机号根据用户要求特制。

本风机通常制成“右旋”和“左旋”两种型式。从电机一端正视，叶轮顺时针旋转者称“右旋”风机，逆时针旋转者称“左旋”风机。

风机出口位置以机壳的出口角度表示。“左”、“右”均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°共六个角度，其它角度可根据用户需要进行特制。

六、性  能

（详情见性能表）

七、安装调试

在安装前首先应准备好安装用材料及工具，并对风机各部分的机件进行检查，对叶轮、主轴和轴承等更应特别细致检查，如发现损伤，应予以修好，然后用煤油清洗轴承箱内部。在进行安装操作的过程中必须注意下列几点：
    1、在一些接合面上，为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上润滑脂或机械油。
    2、在上接合面的螺栓时，如有定位销钉，应先上好定位销钉，打紧后，再拧紧螺栓。
    3、检查机壳及其它部件内部，不应有掉入和遗留的工具和杂物。
    ㈠ 安装要求
    1、按图纸所示的位置及尺寸安装，为得到高效率，特别要保证进风口与叶轮之间的间隙尺寸。
    2、保证主轴的水平位置，并测量风机主轴与电机轴的同心度及联轴器两端面的不平行度。两轴同轴度不大于0.05mm，联轴器两端面平行度不大于0.05mm。
    3、安装调节门时，注意不要装反，要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。
    4、风机安装后，用手或杠杆拔转子，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象。
    5、安装风机进口和出口管道时，重量不应加在机壳上。
    6、全部安装后，进行总检查，是否符合要求，然后再进行运转试验。
    ㈡ 风机的试运转
    机械运转试验应首先在无载荷（关闭进风口管道中的闸或调节门）的情况下进行运转。如运转情况良好，然后再在额定载荷（规定全压和流量）下连续运转至规定的时间上，如无异常现象发生，经检查合格，方可投入使用。
    在额定工况下的连续运转时间，对于修理安装试运转不少于半小时，对于新安装试运转不少于2小时。

八、风机操作

㈠ 操作规程：
风机启动前，应进行下列准备工作：
① 关闭调节门。
② 检查风机各部分的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。
③ 在叶轮的半径方向，联轴器附近，均不许站人，以免发生危险。联轴器应加装保护罩。
④ 检查轴承的油位是否在最低与最高油位之间。
⑤ 检查电器线路及仪表是否正确。
⑥ 检查冷却部分是否正常。
当风机启动后，达到正常转速时，逐渐开大调节门直至规定负荷为止。运转过程中的轴承温升不得高于40℃，最高温度低于80℃。
㈡ 紧急停车：
① 风机有剧烈的噪声；
② 轴承的温度剧烈上升；
③ 风机发生剧烈的振动和有撞击现象。

九、风机维护

维护注意事项：
1、只有在风机设备完全正常的情况下方可运转。
2、如果风机设备在检修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。
3、在风机的开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象时，应立即进行检查。
4、对检查发现的小故障，应及时查明原因，设法消除，或发现大故障时，应立即进行检修。 
5、每次拆修后应更换润滑油，正常情况下3～6月更换一次。

十、故障诊断与排除

风机在运转过程中，可能发生某些故障，对产生的故障必须迅速查明原因，及时排除，防止事故的发生。
风机的主要故障有；
1、轴承箱剧烈振动
① 风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪；
② 机壳或进风口与叶轮摩擦；
③ 基础的刚度不够或不牢固；
④ 叶轮铆钉松动或叶轮变形；
⑤ 叶轮轴盘与轴松动，联轴器螺栓松动；
⑥ 机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联接螺栓松动；
⑦ 风机进出气管道的安装不良，产生振动； 
⑧ 转子不平衡；
⑨ 引风机叶片磨损。
2、轴承温度过高
① 轴承箱剧烈振动；
② 润滑脂质量不合格，或填充过多或含有灰尘、砂粒、污垢等杂质；
③ 轴承箱盖与轴承座联接螺栓之紧力过大或过小；
④ 轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心；
⑤ 滚动轴承损坏。
3、电动机电流过大和温升过高
① 开车时进气管道内闸门或节流阀未关；
② 流量超过规定值；
③ 风机输送气体密度过大，使压力过大；
④ 电动机输入电压过低或电源单相断电；
⑤ 联轴器联接不正；
⑥ 受轴承箱剧烈振动的影响。

十一、订货须知

订货时须注明风机的型号、转速、流量、全压、出风口角度及旋转方向以及电动机型号、功率、转速等。

【工程师提示】

为让生产工艺“量身定做、度身打造”到适合的风机，建议用户能将使用地区、工作温度、输送气体性能等参数告知风机专业工程师，以便得到最佳方案。